LED全自動生產線成為各大廠商關注的焦點。

依靠巨大的人口紅利，中國成為全球**的LED制造基地。然而，隨著人口紅利的不斷消失，我國要繼續保持這種規模制造優勢，就必須進行產業升級，從人工制造發展到智能制造，生產流程實現高度自動化。

　　縱觀LED產業鏈，不難發現上中游芯片與封裝的自動化程度相對較高，而下游LED燈具組裝的自動化則比較薄弱。由于LED照明價格日益平民化，規模效益日益凸顯，其人力成本也越來越高，很多中小企業不堪重負。

　　一時間，理論上，全自動化能顯著減少人工成本，而成為規?；木让静?。但實際上，因設備成本投入大、LED照明工藝變化太快，導致照明自動化市場始終處于“雷聲大雨點小”的尷尬局面：設備企業積極布局，但照明廠家引入顧慮重重。

　　自動化或為規?；瘻p壓

　　作為LED照明產品制造大國，中國以成本優勢與完整供應鏈，占據全球21%的市場份額。其中，規模化生產是國內LED照明企業的制勝法寶。

　　規?；葱枰罅康膭趧恿Α５S著LED照明價格與日俱減，居高不下的人工成本給企業凈利潤帶來相當大的負擔，且整個市場行情蕭條，致使企業利潤直線下滑，生存壓力急劇上升。

　　在此基礎上，木林森、奧其斯光電、元暉光電等LED照明實力企業紛紛投入LED自動化生產線，從根本上提高生產效率，幾秒鐘就能生產出優質的LED產品，為企業帶來了更多的效益。

　　業內認為，全自動生產線不僅能夠有效降低用人成本、保證產品品質、規范行業質量、成倍提升產能，更能提升企業綜合競爭力，同時提升行業整體的制造水平。

　以一條LED筒燈自動化生產線為例，只需要3個操作人員。而在傳統的LED燈具組裝流程中，總共有裝配各種套件、電源零部件的焊接、成品包裝等20多道工序，共需要27個作業人員，勞動力成本節約了近90%，且良率高達98%以上。

　　“如今，在LED照明市場競爭日趨激烈的情況下，繼續沿用傳統人工生產模式已不合時宜，而引進LED燈具自動化生產線，能有效提高生產效率。”LED燈具自動化1.5K生產線(ZWL-A1500)提供了集中供料、自動組裝、自動老化、自動檢測、自動打碼、自動包裝，以及信息集成化等生產能力，實現每小時1500顆的產能(以LED球泡燈為例)，同時能實現100%在線質量檢測及數據追溯功能。

　　此外，自動化生產設備代替人工，不僅可以減少人為因素的影響、提高產品的一次性通過率、保證產品品質、提升產品競爭力，而且還能夠加快處理速度、提高精確度和可靠性、達到庫房面積和空間的有效利用、進一步降低企業的綜合成本。

　　設備企業積極布局

　　自去年以來，一股智能裝備替換勞動力投入的“機器換人”熱潮，也推動了LED照明行業的自動化進程。

　　據相關數據顯示，2014年中國LED照明自動化生產占比不足5%，2017年自動化生產占比有望超過30%，設備市場規模也將由2014年的不足1億元，上升至2017年的6億元左右。

　　鑒于巨大的市場前景，國內自動化設備的企業紛紛布局LED照明自動化生產領域。