什么是非標自動化?

什么是非標自動化?目前隨著工業的發展，對于非標自動化設備的需求量不斷增加；非標自動化設備如今已經成為了許多行業當中重要輔助設備，當我們需要非標自動化設備時，那么非標自動化設備設計制造步驟是怎樣的呢?非標自動化設備在現代科學技術、工業發展以及其他行業的應用越來越廣泛。

顧名思義，“非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線的全制程進行有效管理。達到了生產效率高、成本低、品質好的效果。也就是采用了“標準自動化”的生產模式。但面對市場需求的急劇變化時，其負面效果就是很嚴重的了。當產品需要更新換代時，整條生產流水線就面臨著整體報廢的危險。

如何制作非標自動化設備?

1、標準作業指導書（簡稱SOP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。

2、產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。

3、零部件和物料清單（簡稱BOM表）-- 將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。

4、生產流水線（簡稱產品線）-- 是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。

5、全制程（簡稱制程）-- 簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。

“非標自動化”設計工作要達到的主要目的是什么？

1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；

2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；

3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。

很多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最后往往造成整個已設計、并制作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的后果。

“非標自動化”設計工作的主要工作是什么？

1、收集信息：詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。**能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求；

2、了解需求：向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求；

3、方案確認：根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認；（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）

4、主要部件選型：在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型；（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）

5、參數驗證：根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認；

6、常規設計：在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作；

7、審核與客戶確認：完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段；

8、現場調試：通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。

以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進行。避免造成重大失誤。

目前隨著工業的發展，對于非標自動化設備的需求量不斷增加；非標自動化設備如今已經成為了許多行業當中重要輔助設備，當我們需要非標自動化設備時，那么非標自動化設備設計制造步驟是怎樣的呢?非標自動化設備在現代科學技術、工業發展以及其他行業的應用越來越廣泛。隨著工業自動化的的形成，越來越多的企業不得不換掉以前靠人力運作的模式，讓半自動或全自動的機器來參與生產。那么我們反問一下？非標自動化設備在生產中的優勢有哪些？這些優勢能為生產和生活以及這些方面帶來什么影響和積極作用呢?這些優勢又是如何在非標自動化設備上體現的呢?現在，上海鼎湘自動化科技有限公司就為大家介紹一下非標自動化設備優勢有哪些。

　　一、減少人工成本支出和招工難的問題

　　可以直接為企業減少每年的用工人數以及培養高端技術人才，從而直接減少公司每年每月的人力物力的支出。

　　二、可以在原來的基礎上大大的提高生產效率

　　與傳統的人力效率相比簡直是沒法比，而且不會出現請假，曠工等勞力、體力不 支方面。

　　三、可大大避免工傷事故的發生

　　因為機械自動化運作，通過對講機以及顯示屏實行對話，自然工傷的事故率就大大減少。

　　四、產品質量高，穩定性強，設備的維修率低。

　　品質是一個公司生命，大家深知這一道理。因為自動化設備生產可調試，可監控，操作簡單，而且設備的發生事故也可以監控。

　　五、高效的產能運用率

　　因為非標自動化設備所選用的工藝和技能不同，它在工作的時分所發生的功效運用是十分大的，這是非標自動化設備的其它一個顯著優勢。這樣高效的產能運用率肯定是確保工作功率的重要條件，也是確保產能的重要保證。

　　六、簡略的操作和運用

　　還有一個長處是非標自動化設備的操作運用比較簡單，工作人員經過簡單的學習就能運用和操作，也是十分便利的。簡單的操作能縮短工作時間，減輕工作人員的工作壓力，保證運用安全和設備的安全，是一個十分重要的優勢和特點。

七、環保、節能、設備使用周期長

　　自動化設備均采用伺服電機驅動，間隙運作，因此比較省電；響應國家的號召：環保，噪音低，無油壓；一次投入長期受益，配件更換率也低。精密自動化裝配, 裝配線智能自動化裝配，汽車零部件精密裝配自動化裝配生產線，自動化精密裝配生產線 , 智能自動化裝配生產線，軍工器械自動化裝配線 , 自動化裝配檢測生產線， 智能非標自動化精密裝配 ，醫療器械自動化裝配,自動化精密組裝,精密機械自動化裝配，新能源領域裝配檢測自動化，機器人系統自動化裝配檢測設備，智能制造自動化檢測設備,智能制造自動化裝配. 醫療器械非標自動化裝配

　　非標自動化設備優勢除了以上這些，還有另外很多細小方面的優點，這些都是保證非標自動化設備在市場上前景廣闊和銷量靠前的重要條件，更是非標自動化設備被廣泛應用的原因，也是企業多樣化生產的條件。選擇選擇非標自動化設備，