自動化裝配生產線

自動化裝配生產線是專業從事產品制造后期的各種裝配、檢測等工序的生產設備，自動化裝配生產線的對象包括組成產品的各種零件、部件，最后完成的是成品或半成品，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大、裝配工序多，長期生產的產品。

自動化裝配生產線具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地小等優越性。在自動化裝配生產線總體方案設計過程中，自動化生產線工序設計是最主要的工作，工序設計主要內容如下：

(1)確定工序的合理先后次序

工序的先后次序紀要滿足自動化生產線制造工藝的次序，也要從降低生產線設備制造難度及成本、簡化生產線設計制造的角度進行分析優化。

(2)對每臺專機的工序內容進行合理分配和優化

分配給每臺專機的工序內容要合理，不用使某一臺專機的功能過于復雜，這樣既可能使該專機的節拍時間過長，還可能使其結構過于復雜，降低設備的可靠性及可維護性，一旦出現故障將導致整條生產線停機。

(3)分析優化工件在全生產線上的姿態方向

工件都是以確定的姿態方向在輸送線上進行輸送的，同樣，在專機的操作中，工件的抓取、工藝操作、返回輸送線時也都是以確定的姿態方向進行的。因為各專機的工序內容各不相同，工件在被抓取及工藝操作時的姿態方向也會各不相同，這就難免需要對工件的姿態方向頻繁地進行改變，這些都需要專門的工件在換向機構來實現，而且在輸送線上需要設置各種相關的分料機構、擋停機構。工序設計時需要全盤考慮工件在生產線上的分料機構、換向機構、擋停機構，盡可能使這些機構的數量與種類最少，上海鼎湘自動化科技有限公司,裝配自動化,自動化裝配,精密裝配自動化,醫療器械自動化裝配,五金電子自動化裝配線,上海非標裝配自動化定制,機器人裝配自動化,自動化非標裝配，醫療器械自動化組裝，閥門裝配自動化生產線,軍工產品裝配自動化,自動化裝配生產線,裝配自動化檢測,,非標裝配自動化生產線,精密汽車零部件裝配自動化,裝配檢測自動化,吻合器裝配自動化,智能裝配自動化生產線,RO濾芯膜卷膜機簡化生產線設計制造。

(4)考慮節拍的平衡

與手工裝配流水線的節拍原理類似，在各臺專機中需要盡可能使它們各自的節拍時間均衡，只有這樣才能充分發揮整體生產線的效益，避免部分專機的浪費。

(5)提高整條生產線的可靠性

從工序時間的角度進行分析優化，不僅要簡化專機的結構，提高專機的可靠性，還要使整條生產線結構簡單、故障停機次數少、維修快捷，提高整體生產線的可靠性。

由此可見，自動化裝配生產線的工序設計不同于采用單機獨立操作情況下的工序設計，自動化裝配生產線工序設計的質量和水平直接決定了生產線上各專機的復雜程度、可靠性、整體生產線的生產效率、生產線制造成本等綜合性能。

一、 什么是自動化裝配線？

在大部分流水線設備的制造中，**步要進行各個零件的加工制造，第二步是產品的裝配。這個生產步驟在流水線加工業適用，在其他產品的制造過程中也適用。所以總的來說自動化裝配線就是專業從事產品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序的生產設備。自動化裝配線

二、自動化裝配線結構原理

自動化裝配生產線在結構原理上與手動裝配流水線是非常相似的，在手工裝配流水線上操作者是工人，而自動化裝配生產線則由一系列自動化裝配專機來完成各種裝配工序。除典型的直線形式外，為了**限度地節省使用場地，還可以采用環形形式，由于平頂鏈輸送線能夠自由轉彎，所以它非常適合作為這種環形生產線的輸送系統。

自動化裝配線

三、自動化裝配線優越性

自動化裝配線操作的對象包括組成產品的各種零件、部件，最后完成的是成品或半成品，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大，裝配工序多，

長期生產的產品，例如軸承、齒輪變速器、香煙、鎖具、食品包裝等。具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地最少等優越性。

四、自動化裝配線應用

汽車制造、服務機器人、通訊、家電、玩具、五金、機械制造等行業

自動化裝配線

自動化生產線在生產企業應用很廣泛，它能提高企業的生產效率，自動化生產線的種類也很多。如何選擇合適的自動化生產線設備，除了要了了解參加裝配的零件數，工位數外，還有生產率，裝配線的柔性及價格等。

自動化生產線類型和特點如下：

一、圓盤回轉同步裝配線 特點：典型結構為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結構簡單、投資少、可靠、高精度、生產率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低。 適用場合：工序數較小；產品具有大而穩定的批量；各工序時間相近。

二、直進式同步裝配線 特點：通常由凸輪操縱的分度裝置驅動，傳送方式可分為環行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈式或鋼帶式。進年來傳送帶結合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯接。連續工序數多、簡單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運動速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機停止運行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉式傳送機構。 適用場合：工序數比圓盤回轉裝配機構多；產品的兩邊均可安排作業，產品具有大而穩定的批量；各工序時間相近。

三、傳送帶型板式非同步柔性自動化生產線 特點：精密托板由產送帶在工位間傳動，近年來價格不那么昂貴的商品部件的應用已逐步廣泛。柔性遠高于同步裝配線；工序數不受限制；這種自動化生產線容易在單工序與多工序之間組合，適應產品族內的不同產品，容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，相對不容易受其他工序改變的影響，有存放區時某一工序短期故障不致影響整個系統的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低（一般每分鐘20個作業過程），單位產品的設備成本高占地空間大。 適用場合：柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近。

四、平衡梁型板式非同步柔性裝配線 特點：托板高速移動，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長時間的工序在緩存區進行。柔性遠高于同步傳送裝置，生產率高，定位精度高，工序數不受限制，容易調整工序數，運用傳送控制系統能適應不同產品族的裝配；容易結合手工與自動工序，容易逐步實現自動化，有存放區時，某一工位故障不致影響整個系統連續工作。此種自動化生產線裝配空間大。有定型的傳送部件。設備初開始投資大，占地空間大。 適用場合：柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配，裝配精度和產品性能要求高；產品結構特征變化適度；工序數多，各工序時間不相近

五、連續運動傳送裝配線 特點：連續運動傳送裝配線產品移動時進行裝配，典型運動為勻速，所有零部件保持同樣速度和精確的相對位置。速度極高，適應所有機械裝配作業，多零件裝配時，精確校準非常復雜，設備初始投資很大，多零件裝配時維護困難，系統難以改變或轉換。 適用場合：連續運動傳送裝配線生產批量很大；產品非常穩定，零件數較少；柔性要求不高。

六、機器人裝配單元 特點：此種自動化生產線典型結構包括一臺機器人，零部件送進裝置、作業臺位、工具、框架及控制，可以通過緩存區聯接多個機器人裝配單元構成更復雜的系統，柔性高，容易改變和轉換，能經濟地完成復雜的運動，能完成許多連續的作業，精度高、可靠、機構不復雜、占地空間較小、一般較慢。如果用多個機器人裝配單元來提高生產率時，則投資較大。 適用場合：此種自動化生產線柔性要求高；生產率要求不高，一套系統完成一族產品的裝配；經常要既可靠又迅速地變換產品；產品結構特征變化適度；裝配精度及產品一致性要求高；在某些工位上運動復雜。

機車電機生產線、新能源汽車驅動電機生產線、充電樁生產線、開關柜生產線、斷路器裝配線、物流輸送線等自動化設備。

對于非標自動化設備而言，怎樣的非標自動化設備才是**的？是價格***的嗎？或是最貴的嗎？答案肯定是：NO！準確的答案是：**用、最適合客戶產線自身情況的設備，是能夠為客戶降低成本的同時并且能為客戶解決生產問題的設備，該設備的供應商能夠為客戶做出**的售后服務，能夠及時的解決客戶產線上遇到的問題。這樣的設備才是**的！

在做非標自動化設備的銷售的時候，總會有客戶認為我們的設備價格太高，會很不解的問我，為什么你們的價格會這么高？在遇到這種情況的時候，我會很肯定的告訴客戶，我們的設備的性價比和可靠性也是最高的。下面奇步就淺談一下非標自動化設備的設計思路以及奇步的經營理念。

訂制非標自動化設備，是為了提高工廠生產效率，降低成本，提高產品的品質和產量，并且用來解決一些手工生產很難實現的一些工位及動作。因此對于設備的可靠性以及穩定性的要求是非常高的。這就要求我們的設計工程師要對產品的工藝非常的了解，非常細致的分析出該設備應該達到哪些技術指標才能夠滿足該產品通過設備進行生產時達到最小的（甚至是0）故障率，并且能夠達到客戶要求的生產速度以及節拍。

那么要達到這些標準對于設備有哪些基本的要求呢？

1：設備所用器件的質量要求：

設備備所用器件的質量要非常高，因此對于設備上要用的氣動元件，導向元件，電路元件，控制系統，機械器件等的品質要求都很高）我公司選擇的供應商都是世界知名品牌供應商，所采用的原件也是經過不斷的測試達到指標要求的器件。

2：設計工程師的設計能力：

做非標自動化設備設計的工程師一定要具備非常豐富的設計經驗，要熟悉很多不同的工藝要求以及指標。能夠對各種工藝的生產要求具備很強的判斷能力，能夠及時的判斷出各種工藝生產要注意的關鍵點，以保證設備生產的可靠性，安全性，穩定性。

3：設備組裝調試以及試產服務：

客戶訂制的設備在我公司組裝好后，會經過我公司內部工程師做反復的測試，調試設備的各項指標性能達到良好狀態后，通知客戶來我公司進行初步驗收，并且對客戶做初步的操作培訓以及設備內部性能和各項要求指標進行培訓。然后公司安排專業售后工程師隨設備一起到客戶工廠，在客戶工廠進行試產，協調客戶對電源，氣源等準備工作就位后，開始正式試產。

并且在試產過程中對客戶端操作人員進行手把手式現場專業培訓。培訓內容包括對設備的操作使用，以及平常的保養維護常識和調試方法。直到設備在客戶端試產良好，并且客戶端操作人員對設備的使用及維護方面所要知道的各項指標熟練為止。

4：總結：

優質的設備性能和高效的售后服務可保證客戶在使用我公司設備時達到生產流暢，保證產量和質量，絕對的降低生產成本的**途徑。

什么樣的設備是最實惠的價格呢？奇步自動化認為：不是***的也不是最貴的，而是**用最適合客戶產線自身情況的設備，是能夠為客戶解決生產問題的設備并且該設備的供應商能夠為客戶做出**的售后服務，能夠及時的解決客戶產線上遇到的問題。只有具備這些條件的設備才是**的，性價比最高的設備。

五、自動化裝配線如何選擇

選購自動化設備需要注意的事項https://mp.weixin.qq.com/s/XUSFeeH9wrb5oXQv0ivngg

自動化裝配線如何選擇