非標自動化產品的裝配工藝設計

為了實現非標自動化產品的裝配質量要求,必須首先分析產品裝配過程中每一工藝環節的技術要求,編制和設計合理的產品裝配工藝,這直接決定了最終實現每一裝配工序的機械裝置結構和功能,機械系統的動作順序。沒有對產品的生產工藝要求和裝配要求進行深入研究,會導致最終設計出的自動化裝配設備出現不易改進的弊端,甚至直接導致不易克服的產品質量問題。同時,裝配工藝也直接影響裝配設備的總體功能實現方式、結構布局、控制和檢測方式等。自動化裝配工藝一般包括五個部分。

   1.1 裝配工序

    非標自動化裝配工序分為安裝工序和固定工序,安裝工序是指在自動裝配設備的專用工位上進行裝配零部件的預備聯接。通常固定工序在安裝工序之后,也可以把安裝和固定放在一個工位上進行。根據裝配任務的復雜程度,一個裝配過程具有多個裝配工序,裝配工序的合理分析是進行工藝設計的重要內容。

   1.2 檢測工序

    非標自動化檢測工序包括對裝配零部件的檢驗、檢查和測試等,檢測工序一方面保證裝配質量,如裝入零件是否有缺陷、裝入零件方向位置是否準確、裝入后的尺寸精度、密封質量、裝配質量等,另一方面在裝配過程中對各種故障進行處理。

   1.3 調整工序

    調整工序是對裝配工序后具有安裝偏差的零部件位置的糾正。

   1.4 輔助工序

    非標自動化輔助工序包括對裝配件的清潔、打標記、分選等環節。

   1.5 機械加工工序

    在某些自動裝配設備上,在對零部件安裝和固定的過程中,還對一個或幾個特定零件進行機械加工。

    產品的生產裝配工藝往往不是**的,符合產品性能要求的生產工藝很多,對可行的裝配工藝進行分析比較,結合功能實現的難易程度和品質差異,選擇**的產品裝配工藝。

在我國工業中應用極為廣泛，自動化生產正是現代化生產所需要的。但是在自動化生產中，往往出現類似的設備，功能、外形等千篇一律，并沒有創新性。我國是一個制造大國，但是創新性卻很少，在非標自動化設備制造同樣如此，我國最缺乏的就是創造性。

模仿優秀的作品是每一個設計師的必走之路。但是做設計一定要有自己的想法，人也要有自己鮮明的個性、久了就形成了自己的風格、風格的養成與一個人的藝術素養和個人修養有直接關系。羅嗦的人搞出來的東西就是那么羅嗦的、小氣的人搞出來的東西就是一副小家子氣、不負責任的人搞出來的機器就跟那人的德行一樣的不負責任。能有自己的設計理念、設計風格、就是不一樣、這樣搗騰出來的東西就有了獨特的靈魂。行家一看就知道這是用心的杰作。

1：1的克隆可能很多的人認為是最安全最省事的一種設計方式。但是作為從事設計行業的人來講、克隆是一件可恥的事情。所謂一抄二改三創造。簡練的概括了設計人員的成長之路。剛入門的時候只能照抄、但是在抄襲的同時要拼命的去理解原設計者的意圖和思維、理解整個機器的傳動、各個裝置之間的相互關聯、每個零件的相互關系、理解了之后就可以出圖、圖紙上就可以有明確的尺寸配合要求、形位公差約束。

?非標自動化設備的制作不像普通標準設備那么簡單，普通的自動化設備研發設計成熟之后，可根據具體的流程來制作，而非標自動化設備需要根據生產場所和產品加工特性來獨立設計，所以沒有一個具體的模型可以參考，必須根據生產的要求來設計。
非標自動機械專用設備，意即客戶所需的產品在市場上買不到，或市場上的一些定型產品無法滿足客戶的特殊要求，而須按其實際需要進行研制，也就是為客戶量身定做，是****的。?

在非標自動化設備的設計過程中，設計受制造工序的影響會很大。一個好的設計是不能脫離制造過程的，設計師對制造過程越了解，越有助于提高設計水平。對于設計的優化和改造，首先要考慮的是人的因索。不同的行業生產不同的產品，不同的產品有不同的操作方法，只要有可能，就要盡量照顧工人已有的操作習慣。如果設計出來的東西不利于使用，就會面臨被淘汰的危險。   做好非標自動化設備的設計，須備有必要的設計手冊，在網上可下載電子版文件。手冊是**的老師，遇到問題先找手冊，從書中可以找到幾乎所有需要的知識。如，設計時需要齒輪，就可以在手冊中找到設計齒輪的參數?？上螺d一些機械設備的圖冊，供開闊思路用。**下載一些cad版標準件，放到cad的設計中心中，方便粘貼使用，提高了工效。設備運動軌跡無非是直線或旋轉，掌握這些機械原理，再結合電氣、氣動和液壓就能設計出非標設備。

    1.1 生產質量低

    我國的工業主要有輕工業以及重工業兩種類別，所謂的輕工業也就是原材料的采購以及加工，而重工業則指的是化工行業。以往的工業制造都是借助手工業來完成的，因此，導致很多產品的質量很難得到保障。而依托于智能制造技術基礎之上的非標自動化行業，這一狀況得到很大改善。?

    1.2 生產時間長

    以往的工業制造由于缺少先進的工藝流程，各項工作的開展基本上是借助于制造工作人員的經驗來完成的，并沒有運用先進的制造工藝。比如，在開展采煤工作時，煤礦的各項施工工藝都比較落后，導致每天的煤礦開采量比較小，再加上礦工的持續工作量每天要多于 12 h才能夠確保產品的需求量，這就使得工作人員的作業時間超出了標準規定。

   1.3 生產效益少

    在開展工業制造工作過程中，企業投入了大量的成本。但是因產品的質量不達標，使得很多商品無法流入市場，企業的貨物因此被囤積起來。除此之外，由于質量問題給企業的順利運營帶來了一定的困擾，企業在運營的過程中也存在投資大、收益小的現象。

    以往手工作業的模式，需要員工有比較高的操作技能，這就需要員工經過專門的業務深造以及專業技術的積累。但是，因手工制造有著自身的缺陷，盡管工人的工作經驗很豐富，但是手工制造的效率以及經驗都沒有辦法和機器制造進行比較。將先進的智能技術應用于智能制造系統中，能夠比純機器制造更加高效。智能機器制造系統還具備自我調整以及自主學習的功能，還可按照現場的實際情況，對系統中發出的指令進行分析、調整以及優化，以此來適應不斷變化的市場環境，這樣一來，也能夠滿足工業產品的制造數量以及制造質量的要求。

    作為新時期工業經濟的先進理念，自動化生產對于工業的發展有著非常重要的意義，機械制造自動化以及機電一體化都是工業自動化發展的具體體現，將智能化技術充分應用到工業生產的過程中，也是工業企業未來發展的必由之路。

    3.1 人機操作

    借助智能制造技術，能夠有效完成人機作業。在生產過程中，制造企業對于產品的精度要求比較高，而智能化技術的使用恰好能滿足生產制造企業的這一要求。比如，在進行金屬產品的制造時，如果僅僅依靠人工是很難完成高精度化產品生產的，此時就需要使用智能化的制造手段，通過使用數控設備以及計算機便能夠實現金屬產品精度的提升。此外，智能化技術的使用能夠快速精確地處理機械制造生產過程中無法處理的問題，比如，在制造高精度量具的時候，可以使用智能化技術的機器人對工件進行全面切削、打磨等作業，從而提升高精度量具的生產制造效率和精度。?

    3.2 自動設計

    智能機器人具有很好的推理能力以及判斷能力，利用智能機器人的這一特點，能夠生產制造出滿足工業需求的產品，在開展該項工作的過程中，智能機器人能夠完成信息的接收、對應數字信號的處理以及對程序代碼的處理等。因此，產品研發工作者在開展實際工作的過程中，就只是將產品的具體信息輸入到智能機器人中，就能夠完成高精度產品的生產制造。

    3.3 虛擬化生產

    在工業領域中使用智能化技術主要還包括產品的虛擬化生產。虛擬化生產是借助計算機技術而展開的生產工作。通過檢測產品的數據信息，并且進行有效的推理，就能夠模擬出產品的生產流程，如此一來也就能夠完成對產品制造工藝的改進以及產品成本的控制。如今，虛擬化技術在工業生產中用到的幾率比較廣泛，常見的有無線射頻識別技術，該項技術能夠以一種可讀可寫的形式存在，主要包含定位、識別、感知以及聯網操作等功能，能夠有效提升產品的生產質量。

      1）智能制造系統感知問題。該環節主要依靠傳感器集成技術來實現，但是，目前很多的數控機床控制中心的操作都是單一感知，然后再完成對加工工程的監測，在此過程中，傳感器對于數據的測定方式也比較單一，不能夠準確反映出產品生產的全過程。因此，為了能夠很好地應用智能制造技術，就需要將傳感器集成技術有效發揮出來。

    2）決策問題。傳感器集成模塊對系統的決策以及算法有著直接的影響。

    3）智能制造系統的控制問題。傳感器的制造以及控制技術對于智能控制系統有著直接的影響，能夠對執行元件以及決策模型進行有效的控制。如何提升智能制造系統的反應速度以及模塊的實時性是需要相關工作者重點考慮的問題。因此，智能技術在后期發展的過程中，應該致力于對知識的分析以及能力的獲取方面。

    在市場需求以及社會科學技術發展的基礎之上，智能制造技術由于受到變化的市場經濟環境需求的影響，逐漸朝著柔性化以及批量化的方向發展。面對這種變化趨勢，對于制造技術的需求也不單單是產品的設計以及制造工藝，而是將其轉變成為集成的活動系統，使得制造系統的操作以及使用變得更加自動并且有序。智能制造技術為工業的發展提供了可靠的保障，并且也成為了智能技術發展的方向，做好該項工作能夠為相關的技術提供可靠的數據保障。?