3C行業究竟需要什么樣的自動化設備?

3C產業概況：3C產品即電腦、通信和消費電子三類的總稱。通信主要是指手機，消費電子則包括數碼相機、電視機、隨身聽、電子辭典、影音播放器等。3C產業鏈體系非常龐大，以手機為例，其組成零部件將近20種。

市場概況：Gartner預計未來3C產品將的年復合增長率2．6％。雖然3C產品增長趨于平穩，但是市場存量規模龐大，目前年出貨總量接近25億臺（包括手機、電腦、平板）。

而中國更是3C制造大國，占據了全球70％的產能，其中手機制造產能最高（32％）。這意味著3C 產品的加工和組裝工廠絕大部分都在中國。

3C產品制造設備自動化趨勢明顯3C制造業產業龐大、人工數量多、重復工作多、自動化的應用可以節省人力、縮短生產周期。近幾年，電子制造設備自動化相關功能部件增長率均呈上升趨勢，自動化升級需求明顯。

3C 終端生產商都在加大自動化升級改造的投資力度，蘋果去年在自動化生產線上投入了約3－5 億。富士康作為國內**的3C 產品代工商，在自動化領域也有相當大的資本投入。此外、中興、美的、海爾、格力等都在自動化生產線升級上有很大的投入，3C 自動化升級已經啟動。

金屬手機殼制造設備概況

金屬手機殼滲透率：手機金屬殼滲透率在逐年增長，目前滲透率在25－30％左右。《暢銷手機排行榜金屬機身分析報告》顯示，在上榜的機型中，金屬機身占比超過一半，因此從需求端看，未來金屬機身滲透率仍將持續上升。

加工設備概況：金屬機殼加工工序有50多道，其工藝流程主要包括沖壓、精雕、打磨和拋光等。

CNC設備市場概況：按目前3C 產品出貨量預測，當所有產品的外觀件都實現金屬化，就需要CNC 約20－33萬臺，中國占全球產能70％，對應CNC 需求約14－23萬臺。一臺CNC 單價約23萬，因此對應國內市場空間約320－530億。

目前幾家大型CNC 加工廠商中，可成和鴻海的產能主要供給蘋果公司，三星的產能內部消化，國內CNC 主要加工商比亞迪、長盈精密和勁勝精密的產能同時提供給三星和華為、小米等國產機。

整機組裝自動化設備概況

設備概況：3C 產品整機組裝需要用到的設備主要包括機械臂＋夾具、檢測設備和傳送設備。機械臂＋夾具主要負責上下料和裝配；檢測設備可以分外觀檢測和功能檢測兩類；傳送設備（比如自動傳送帶）主要負責將部件運送到不同工位。

市場概況：據預測，整機組裝自動化市場空間約150－250 億，每年更換需求約60－100 億。

供應商概況：國內在該領域做的比較好的是博眾精工、明匠智能（黃河旋風子公司）、富強科技（勝利精密子公司）等公司。

LCM模組組裝設備自動化概況

設備概況：液晶面板的制造過程主要分陣列、成盒和組裝三步，在陣列和成盒工序中設備要求高，國內尚未實現技術突破，主要依靠進口，而后端模組組裝技術壁壘相對較小，國內發展較為成熟。

市場概況：目前液晶面板出貨量已趨于穩定，年出貨量維持在800～1000百萬片右，需求量非常大。

供應商概況：目前，國內顯示模組設備企業目前整體仍處于小而散的局面，公司數量多但市場集中度很低。主要參包括鑫三力、集銀科技、太原風華和位于深圳的誠億自動化、騰盛工業等。

表面貼裝設備自動化概況

表面貼裝（SMT）生產線是主板組裝（電子整機組裝）的主要技術。也是3C 產品生產過程中的關鍵環節，3C 產品的質量水平很大一部分取決于此。

表面貼裝的主要設備有印刷機、貼片機、焊接設備、檢測設備和清洗設備。

市場概況：截止2014 年，中國大約有SMT 生產線5萬多條，成為全球**的SMT 市場。其中最主要的設備有三類，貼片機、焊接設備和檢測設備。

自動貼片機：中國貼片機的總保有量超過10萬臺，自動貼片機市場占全球40％，設備主要從國外特別是日本進口。

焊接設備：據統計，目前國內有40多家3C 產品焊接設備企業，國外主要廠商有BTU、HELLER、VIRTRONIC、REHM、ERSA 等；國內企業市場份額較大是的勁拓股份、畢梯優、朗士電子、維多利紹德機械、日東電子和科隆威。

上下料機：一條SMT 需要至少2臺上下料機，5萬條SMT 就需要10萬臺，一般一臺上下料機價格在10－20萬，對應市場空間就有100－200億的空間。

AOI檢測設備：目前國內SMT 上AOI 透率約為20％－30％，以目前國內5萬SMT 條預測，一般一條SMT 配備3－4臺AOI，即有10－14萬臺的需求空間，一臺AOI 單價以50萬計，對應市場空間將有500－700 億。

集成電路設備概況

集成電路的制造過程主要分為三步，IC 設計、圓晶制造和封裝檢測，過程繁復，涉及眾多設備。

市場概況：中國集成電路制造設備市場近300億元。據SEMI 統計，近幾年全球集成電路設備銷售規模維持在將近400億美元。其中2014 年中國市場為43．7億美元（近300 億RMB），占全球半導體設備市場的11．7％。

供應商概況：集成電路設備制造技術含量高，投入成本大，目前市場處于相對壟斷地位，全球前十集成電路設備供應商主要來自美日荷，占據50％的市場份額。

3D玻璃生產設備中國企業有望強勢突破

玻璃面板、背板的生產方法是在原有玻璃基板的基礎上進行精雕、拋光、強化等工藝。相比于傳統2D、2．5D玻璃的生產，3D玻璃生產工藝中多了玻璃熱彎的環節。

圖表16： 3D玻璃生產流程

資料來源：中金公司研究部

預計3D玻璃未來3年CAGR 92％。出貨量由2015年的2300萬片升至2018年約1．63億片。雖然3D玻璃市場有望爆發式增長，但是由于3D玻璃的加工效率較高（熱彎機100秒鐘生產一片玻璃，而CNC機床加工一個金屬機殼大概需要1小時左右），對加工設備的整體需求量并不會特別大。

圖表17： 玻璃外殼加工效率遠高于金屬機殼

典型蓋板玻璃主要加工設備有玻璃精雕機、玻璃熱彎機等設備、也有使用激光加工設備逐步實現對砂線開料機、CNC精雕機替代等。我們預計熱彎機新增市場規模約20億，五軸玻璃精雕機20億，同時激光加工設備也會有一席之地。

目前在3C制造領域組裝機器用的最多的是SCARA型四軸機器人，其次是串聯關節型垂直六軸機器人，全球一般的機器人裝機都是使用的這兩種工業機器人。

為了滿足電子產品組裝加工日益嚴格的要求，機器人也根據3C制造上的需求，進行特制，小型化、簡單化的特性實現了電子組裝高精度、高效的生產。在提高產品生產效率的同時，減少了設備的占地面積，降低企業的土地成本。據有關數據統計，使用拋光機器人可以有效提高產品的成品率，成品率從87%提升到93%，無論是機械臂還是機器人，投入使用后都會大大提高生產的效率。

未來，隨著工業機器人應用的逐漸廣泛，傳統3C制造行業也會由勞動密集型向技術密集型方向發展。招工難曾經給3C制造行業的發展帶來了危機，但是，隨著工業機器人的使用，這個現象將得到緩解。同時工業機器自主移動機器人也為企業帶來了高品質的產品、高效的生產，并且降低企業的成本，提高了企業的效益。

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