自動化裝配生產線是專業從事產品制造后期的各種裝配、檢測等工序的生產設備，自動化裝配生產線的對象包括組成產品的各種零件、部件，最后完成的是成品或半成品，適用于產品設計成熟、市場需求量巨大、裝配工序多，長期生產的產品。
自動化裝配生產線具有性能穩定、所需人工少、生產效率高、單件產品的制造成本大幅降低、占用場地小等優越性。在自動化裝配生產線總體方案設計過程中，自動化生產線工序設計是最主要的工作，工序設計主要內容如下：
(1)確定工序的合理先后次序
工序的先后次序紀要滿足自動化生產線制造工藝的次序，也要從降低生產線設備制造難度及成本、簡化生產線設計制造的角度進行分析優化。
(2)對每臺專機的工序內容進行合理分配和優化
分配給每臺專機的工序內容要合理，不用使某一臺專機的功能過于復雜，這樣既可能使該專機的節拍時間過長，還可能使其結構過于復雜，降低設備的可靠性及可維護性，一旦出現故障將導致整條生產線停機。
(3)分析優化工件在全生產線上的姿態方向
工件都是以確定的姿態方向在輸送線上進行輸送的，同樣，在專機的操作中，工件的抓取、工藝操作、返回輸送線時也都是以確定的姿態方向進行的。因為各專機的工序內容各不相同，工件在被抓取及工藝操作時的姿態方向也會各不相同，這就難免需要對工件的姿態方向頻繁地進行改變，這些都需要專門的工件在換向機構來實現，而且在輸送線上需要設置各種相關的分料機構、擋停機構。工序設計時需要全盤考慮工件在生產線上的分料機構、換向機構、擋停機構，盡可能使這些機構的數量與種類最少，簡化生產線設計制造。
(4)考慮節拍的平衡
與手工裝配流水線的節拍原理類似，在各臺專機中需要盡可能使它們各自的節拍時間均衡，只有這樣才能充分發揮整體生產線的效益，避免部分專機的浪費。
(5)提高整條生產線的可靠性
從工序時間的角度進行分析優化，不僅要簡化專機的結構，提高專機的可靠性，還要使整條生產線結構簡單、故障停機次數少、維修快捷，提高整體生產線的可靠性。
由此可見，自動化裝配生產線的工序設計不同于采用單機獨立操作情況下的工序設計，自動化裝配生產線工序設計的質量和水平直接決定了生產線上各專機的復雜程度、可靠性、整體生產線的生產效率、生產線制造成本等綜合性能。
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