上海歐贊自動化設備有限公司
全球自動化市場復蘇 2017制造業發展七大趨勢盡現 二維碼
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工廠自動化的根本——協助企業提升生產效益或效果 工廠自動化并不僅僅只是單純引入機器人，它還包括自動控制、網絡通訊以及其它種類的機械設備等等相關技術領域。其中，機器人代表的是一種彈性制造，具有多功能特性；并且在某些場合中，專用機無法達到最理想的效果，而這些正是機器人所特有的功能。同時，在企業實施自動化項目時，并不是簡單地導入機器人等硬件設備，還牽涉到企業的制造文化、人員訓練、設備維護等方方面面，因此，工廠自動化是一整套企業自動化生態系統的建立。在整個自動化應用過程中，要把工廠自動化的如何幫助企業實現整體效益的提高和制造模式的改變，作為建設和評估的重要標準。 但最重要的是，工廠自動化的根本在于——設備及系統的基本功能應與企業所要達到的生產效益或效果相匹配。 切實做好四項基礎工作，是工廠自動化的重點 在企業實施工廠自動化項目時，應首先對工廠生產制造的基礎條件和目標進行認真的分析研究，做好詳盡的規劃。實際上，如果不做好基礎工作，就好像在沙石地上蓋一座豪華房子，由于根基不穩，房子也是不堅固的。 這些工廠制造的基礎工作包括：**，深入了解和掌握整個企業的制造流程和制造工序，這與生產工藝息息相關，厘清哪些工序是機器人所擅長的，哪些是其他種類設備所擅長的，如何把它們結合起來實現**的生產效益，并且在此基礎上，還要不斷追求精益制造的目標。 其次，工廠自動化建設的另一項任務是實現生產數據的共享、分析和利用，以提升企業的整體制造水平。圍繞這一目標，機器人的應用也是非常重要的。機器人代表的是一種控制系統，是工廠控制系統中的一環，除了完成一定的生產動作之外，機器人也具有數據收集的功能，將機器人收集到的這些數據與整體工廠自動化系統的數據聯通起來，則可以更有效地促進工廠生產和管理數據的利用水平。 此外，認真研究如何把各種設備連接起來也是一項基本工作。目前，在大多數企業的實際應用中，數字化生產的比例有所提高，但工廠自動化系統仍然存在著大量的“孤島”式設備或子系統。從單點來看，也許可以達到一定的效益；但從更高層次的建設目標（如“關燈工廠”）來看，就不會達到更高的整體生產效益。為此，需要從這些“孤島”式設備或子系統的制程改善做起，然后連接不同的機臺變為一條“線”，再由“線”過渡到生產全流程的一個“面”，從而將控制、數據連接起來，大幅提升工廠的生產效益。 最后，就是打造柔性化、彈性化生產線。柔性化生產是指一條生產線可實現一種或多種物料的靈活、柔性加工和裝配，來滿足越來越多多品種、小批量的生產要求，這也是機器人的特長之一。隨著工廠產品的逐年升級，加工工藝也在不斷改進，機器人應用可以保留下大部分的模組再利用，只是增加新的功能模塊，盡可能地保護工廠的投資效益，并大大縮減了產線的換線時間，有利于工廠整體生產效率的提高。 當前，正處于全球第四次工業革命的進程之中，新一輪的工業自動化革新實際上是一次從現場設備，到控制、通訊、軟件、數據庫，甚至到云端等環節的全新生態系統的重新塑造過程。著眼于工廠自動化更遠大的建設目標，只有做好上述四項基礎工作，工廠自動化體系才不會是僅僅靠引入機器人等高檔設備的一種“擺設”，它將真正發揮會出自動化、智能化、信息化的功力，幫助企業切實提升整體生產效益和效果。 自動化可以使企業減少錯誤、提高質量和速度，甚至在某些情況下實現超出人類能力的成果，從而提高業績。自動化也有助于提高生產力，正如歷史上曾經發生過的一樣。在生產率增長乏力的時候，這將給經濟增長和繁榮提供必要的推動力。 全球自動化市場經過兩年的萎縮后將恢復增長，全球制造技術市場正在產生新的趨勢。根據IHS公司最新公布的數據，2017年制造業發展呈七大趨勢，分析師已經給出了他們的預測。 裝配，嚴格的講，只能稱為人工裝配。不需要由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放自動組裝，自動裝配設備的定義：裝配是指將產品的若干個零部件通過緊配、卡扣、螺紋連接、粘合、鉚合、焊接等方式組合到一起得到符合預定的尺寸精度及功能的成品（半成品）。由人工處理（接觸、整理、抓取、移動、放置、施力等）每一個零部件而實現的置等）零部件而完成的裝配，可稱為自動裝配。介于兩者之間的可認為是半自動裝配。自動裝配機是指用來實現自動裝配的設備。
非標自動化設備室針對每個企業不同的生產性質以及產品特點來進行量身定制的，不管是從設計到開發，還是從開發到使用，都完完全全的符合每位客戶的要求。越來越多的行業開始使用非標自動化設備，如今在汽車制作、航天行業、醫藥衛生、機械制作、電子產品、家用電器等多個領域，都可以看見非標自動化設備的身影。隨著越來越多人群開始使用該設備，從而讓非標自動化設備的特點也引起了大家的關注。 非標自動化設備跟一般的普通標準設備有著極大的區別，簡單來說，普通的標準自動化設備室根據生產流程來進行制定的。而非標自動化設備不僅僅需要考慮生產流程，還需要根據相關的生產場所或是設置置放環境，以及產品加工的特點來進行一個量身定制。 非標自動化設備不僅僅可以讓生產加工更加簡便，幫助各大廠商提高自己的生產效率。在此同時也幫助了各大廠家降低整個產品的勞動成本，提高生產速度和產品的質量。除此之外，非標自動化設備還可以根據客戶的需求，任意增添功能。在維修方面，也會在設計的時候考慮到，從而利于日后的維修問題。 除了以上說的非標自動化設備特點外，它還具有毛坯精度較低，以及相關加工余量非常大的特點。不管是怎樣的產品加工，非標自動化設備都可以達到產品質量的精度要求，從而使得客戶滿意，增加市場銷售量。非標自動化設備的出現，為企業提高了產品的品質，提高了整個生產效率，更加確保了工人人員在操作過程中的人身安全。 以上就是我們針對新一代的非標自動化設備特點做出的簡單介紹，希望可以幫助大家更好更深入的了解該種自動化設備特性。如今工業時代已經到來，自動化設備占據了當中非常重要的位置。選擇非標自動化設備，為自己的企業帶來更多利潤的空間。想要了解更多關于非標自動化設備的信息和知識，歡迎大家隨時關注我們的更新動態，將在**時間當中為您提供更多相關信息，以供大家參考！ 目前工業4.0是個時髦的名詞，西門子等德國企業是工業4.0的典范，但拋除概念的干擾，他們自動化的程度確實讓人瞠目結舌。我們在大談工業4.0之前是否思考，我們的自動化做好了嗎？就像一個小朋友要當博爾特一樣的短跑飛人，但是前提要跑步穩當才行。國內的很多企業其實還是在下圖工業2.0和3.0階段之間的狀態，如果在這樣的條件下盲目冒進跟風，只會增加一些對于現實的無奈而已。
1. 我們要通過自動化將人力從繁重、危險、枯燥中解放出來，當然這也是我們開發自動化專案的著力點。繁重和危險不用過多解釋，枯燥的作業卻是值得我們關注。枯燥往往單調重復，而單調重復是導入自動化的必要條件。可以說如果做到“有序重復”，自動化就已經成功了70%。 2. 經管的意義 01. 人力精簡：精簡了直接作業人員1人、卻增加了周邊維護自動化工程師1人，實際成本卻是在增加的，這不是精益的改善。減少周邊維護人力的思考點： l 可靠：設計簡單有效的結構，不容易壞。機構à光電à視覺，太高端的設計會讓工廠被技術人員要挾。 l 好修：充足的維護空間、模塊化更換 l 全員：維護保養簡單化、標準化àTPM 02. 良率提升：自動化有偏向剛性的特點，初期良率會比人工操作低，但是調整完成后就有良率的穩定，完全不受人員復雜生命體的制約。 l 前制程品質管控：機器上裝視覺判斷不如在前制程質量改善。 l 本制程防護措施：取放位置、載具殘留物，異常感知 03. 稼動率的保證：導入的自動化只有有效使用才有成本計算的意義 l 根據訂單量決定導入規模，保證自動化設備可以良好稼動 l 故障停機：通過結構設計和維護保養標準化，保證可動 04. 折舊的計算方式： l 非標準自動化設備：加速折舊/成本回收的方式計算，一般是1年折畢。 l 標準自動化設備：直線折舊方法，例如robot就用5年或者10年折舊。 非標機的折舊比標準機快，會加長成本回收期，影響自動化導入決策，錯過企業成長的良好時機。其實，較長時間內產品和制程變化較小的情況下，非標機的有效應用時間也會相應延長，折舊期也可以調整。 3. 戰略意義 01. 形勢所迫 l 人口紅利減弱：人力成本在不斷上升，可用勞動力人口下降 l 工作態度變化：由生存→生活→樂活，工人追求自我成就感 l 出口壓力加大：全球經濟增長放緩、經濟圍堵，需增強體質 02. 意義所在 l 穩定廠內生產：脫離對大量基礎人力的依賴 l 提高制造能力：為做高附加值工作積累經驗 l 鞏固國內市場：發揮在地制造的政策優勢 二、 導入自動化不能遺忘的原則 1. USA法則 l Understand(全面理解制程)：包含基本的加工流程(加工的先后順序)、產品的加工精度要求(關系自動化是否能達到或者付出的代價)、特殊工藝要求(靜置時間要求)、前制程的穩定性供應能力及為自動化改變的程度等 l Simply(簡單化)：消除生產中的浪費成份，確保只對最有價值的動作實施自動化。此步驟非常重要，可以避免不必要的自動化設備投入。比如要導入自動搬運前，首先對車間layout進行優化，縮短路徑就可以節約小車使用和地軌材料，提高物流效率。 l Automate(自動化)：根據具體的內容實施自動化項目推動。 類似的先優化再自動化的法則還有ESIA法則（Eliminate取消； simply簡化； Integrate整合； Automate自動化） 2. DFA法則 l 自主設計產品：設計之初就采用便于自動化導入的結構或者制程，比如預留自動化夾爪夾持或吸取的位置；增加便于自動化定位的孔/柱，具有導向倒角設計；檢討合理的質量管控水平 l OEM代工：對于產品基本沒有掌控能力，一般采用通過與客戶商定比率分享自動化成果的方式，向上管理設計，否則客戶沒有動力。 3. 循序漸進原則 l 同一設備分階段導入：部份自動化à整體自動化 l 多設備系統導入
三、舉例說明 1. 條件(目標CT 17s)
2.先行優化 l 優化鎖螺絲C的動作，導入鎖螺絲遮蔽治具，取消人員額外注意動作，縮短3s（24à21s） l 導入載具化作業，取消取放產品的動作，改為在滑軌上直接定位產品，時間縮短2s（21à19s） l 移轉將產品排線提前整理動作2s至組裝B工站(C站:19sà17s;B站15sà17s)
此步驟未使用自動化，僅使用工站調配和部分治具化，實現人力精簡1人，滿足目標CT17s。 3.推動自動化 優化后導入自動化的條件分析： 導入自動鎖螺絲機，沿用原先的防護蓋板，增加自動定位機構；將滑軌變更為conveyor；螺絲自動排列送料至螺絲機。精簡人力1人。
由此可看出，在優化后的基礎上導入自動化人力精簡1人，此為實際的人力精簡績效，而非未經優化導入自動化的2人精簡。 4. 橫向推廣 l 排查本機種的其它線體和其它機種的類似工站，將改善成果推廣實現整體效益的**化 l 標準化維護工作和人員配備，小異常維護可交付給產線管理人員處理 5. 系統化管控 l 縱向：各臺螺絲機的穩定性參數統計分析(螺絲機編號、故障名稱及原因分析、鎖付良率、短期對策、長期對策) l 橫向：螺絲機與螺絲機之間的對比分析(CT統一化、穩定性對比、良率對比、對策的可推廣性) l E化：系統化各螺絲機的參數，機臺穩定后維護人員集中管理、通過系統呼叫，減少巡線動作浪費。 總結:要實實在在對企業有幫助的自動化，不要過分沉浸在虛無縹緲的概念中。 |
