上海歐贊自動化設備有限公司

來料 CCD 外觀尺寸檢測：利用高精度 CCD 相機對所有來料進行快速、準確的外觀和尺寸檢測，及時發(fā)現表面缺陷、尺寸偏差等問題，確保進入裝配環(huán)節(jié)的物料符合質量標準。
通止規(guī)檢測：針對關鍵尺寸，使用通止規(guī)進行檢測，快速判斷尺寸是否在合格范圍內，有效篩選出不合格物料，避免因尺寸問題影響后續(xù)裝配和產品性能。
成品長度檢測：在裝配完成后，對成品的關鍵長度尺寸進行精確測量，確保產品尺寸符合設計要求，保證產品的裝配精度和功能性。
平行度、位置度檢測：采用專業(yè)的檢測設備和方法，對成品的關鍵部位的平行度和位置度進行檢測，確保各部件之間的相對位置準確無誤，提高產品的整體質量和穩(wěn)定性。
螺絲扭力監(jiān)控：在自動鎖螺絲過程中，實時監(jiān)控螺絲的扭力，確保每個螺絲都達到規(guī)定的扭力值，保證連接的牢固性和可靠性，避免因螺絲松動導致的質量問題。

三、裝配工藝

自動鎖螺絲：采用先進的自動鎖螺絲設備，通過精確的機械定位和扭力控制，實現螺絲的快速、準確鎖緊，提高裝配效率和一致性，同時避免人工操作帶來的誤差和不穩(wěn)定因素。
自動清潔、噴油：在裝配過程中，自動對相關部件進行清潔處理，去除表面的灰塵、油污等雜質，確保裝配質量。同時，按照工藝要求對特定部件進行噴油處理，提供必要的潤滑和防護，延長產品使用壽命。
自動定位裝配：利用高精度的定位系統(tǒng)和機械手臂，實現各物料的自動定位和精確裝配，確保每個部件都能準確安裝到指定位置，提高裝配精度和產品質量。
電批扭力自動校驗：定期對電批的扭力進行自動校驗，確保電批的扭力輸出始終保持在規(guī)定范圍內，保證自動鎖螺絲工序的扭力精度，提高產品質量的穩(wěn)定性。

四、生產管理功能

多工位連線自動生產：通過合理的工位布局和先進的控制系統(tǒng)，實現多工位的連線自動生產，各工位之間協(xié)同作業(yè)，無縫銜接，大大提高生產效率，縮短生產周期。
物料報警：在生產過程中，實時監(jiān)控物料的使用情況，當物料庫存低于設定值時，系統(tǒng)自動發(fā)出報警信號，提醒操作人員及時補充物料，避免因物料短缺導致生產中斷。
成品、不良品分揀：根據檢測結果，自動將成品和不良品進行分揀，分別存放至指定區(qū)域，便于后續(xù)的質量分析和處理，提高生產管理的效率和準確性。
管理員權限：設置不同級別的管理員權限，對系統(tǒng)的操作進行嚴格管理。不同權限的管理員只能進行相應的操作，確保系統(tǒng)數據的安全性和生產過程的可控性。
二維碼掃描：為每個產品生成**的二維碼，在生產過程中通過二維碼掃描記錄產品的生產信息，包括物料批次、裝配工序、檢測結果等，實現產品生產過程的全程追溯。
產品生產過程品質監(jiān)控追溯：通過二維碼掃描和系統(tǒng)記錄，實現對產品生產過程的品質監(jiān)控追溯。一旦發(fā)現質量問題，可以快速定位問題環(huán)節(jié)，查找問題原因，采取有效的改進措施，提高產品質量和生產管理水平。

五、系統(tǒng)集成與智能生產管理

系統(tǒng)自帶 MES 接口功能，能夠與企業(yè)的制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）進行無縫對接，實時采集生產數據，包括生產進度、設備狀態(tài)、質量檢測結果等信息，并將這些數據傳輸至 MES 系統(tǒng)進行集中管理和分析。通過 MES 系統(tǒng)，企業(yè)可以實現對生產過程的實時監(jiān)控和調度，及時發(fā)現生產過程中的異常情況并采取相應措施，優(yōu)化生產流程，提高生產效率和產品質量，實現智能生產管理。

全自動裝配檢測線

1.物料：O型圈、襯套（噴硅油）、電磁閥、五金連接片、螺絲、橡膠防震片、五金接頭.

2.檢測：來料CCD外觀尺寸檢測、通止規(guī)檢測、成品長度檢測、平行度、位置度、螺絲扭力監(jiān)控.

3.裝配：自動鎖螺絲，自動清潔、噴油，自動定位裝配，電批扭力自動校驗.

4.多工位連線自動生產，物料報警，成品、不良品分揀，管理員權限，二維碼掃描，產品生產過程品質監(jiān)控追溯.

5.系統(tǒng)自帶MES接口功能，可實時采集生產數據，監(jiān)控產品質量，實現智能生產管理.

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