一、產品描述
1. 人工將熱風OK產品放入定位治具------設備送料運行------有料檢測（同時進行方向判斷及位置檢測）-------取料工位有料等待后端取料（無料接著走（漏放產品））
2. 通過后端測試機上搬運機構將其搬運至循環載具上（方向錯誤旋轉），載具移動一個工位，并觸發測試儀進行測試，（增加熱縮管漏裝檢測）判斷產品OK后打印標簽紙，（不良品放入不良品盒）
3. 將測試OK 的產品搬運至貼標工位(可裝載4000張標簽、減少更換貼標紙時間，提高設備運行效率），通過貼標工站進行貼標簽。
4. 成品裝箱（通過伺服模組，依次順序擺放）及計數。
注：1) 設備采用氣動及伺服方式實現產品搬運移動，簡單小巧（節省空間）且維護保養方便。
2) 電氣通過PLC控制。
二、設備特點
2.1 整機要求
2.1.1 整體要求：設備需要符合人機工程學，方便工人操作，能夠電檢含有熱縮管（一端或兩端）的支路和不含熱縮管的支路。
2.1.2 外觀要求：設備外觀不得有變形、劃傷。自動電檢、裝箱機臺要求整體穩固，外部鈑金件需要進行烤漆處理，機加工件需要做必要的防銹處理。
2.2 安全防護要求
2.2.1 整體要求：設備需要有安全防護裝置，同時需要保證操作員工有足夠的工作空間。
2.2.2 防護罩固定方式：做成上下可移動或開門型方式。
2.3 功能要求
2.3.1 設備電檢工序：設備能滿足指定支路自動正確電檢，并對電檢過程中出現的下述指定失效模式能自動識別: 支路方向錯誤、漏套熱縮管（支路任一端）、電檢打印機輸出的標簽和電檢的實物支路不一致、漏貼標簽，標簽位置不正確（貼標精度，對折誤差 X向<3mm；Y向<0.5mm；支路位置誤差 <3mm ）； 機械手抓傷導線。
2.3.2 設備裝箱工序：設備須能對支路自動計數，并在達到指定數量支路時提供信號提示功能，對于出現不良品支路的情況能夠自動識別，并報警，支路數量使用LED顯示屏進行輸入和顯示。
2.3.3 裝箱臺：裝箱臺能同時放置本公司指定成品箱（已給供應商）兩個，同時在**個成品箱放置指定數量時，裝箱臺能自動識別提醒，并自動進行180度旋轉將空置成品箱放置在裝箱工序，當兩個成品箱都放置指定數量后，如果沒有進行成品箱更換，設備需報警并停止生產，在裝箱臺的每個成品箱都需有固定工裝保護，同時在裝箱臺旋轉時成品箱不能出現晃動情況，不能有肉眼可見的任何移動情況產生。
2.3.4 設備傳動：設備采用履帶上放置固定支路工裝的模式進行連續周轉；傳送的速度需達到6----9s一根。 支路的固定工裝須保證支路在設備中不會出現損傷，工裝拐角部分不需進行適當圓角處理 。
2.3.5 設備使用器材的要求：設備的PLC需使用三菱公司產品；設備其他器材須使用**(經國家認證的馳名商標)產品，并且盡量使用國標規定的規格和尺寸產品。
電氣原器件廠商：日本三菱，日本歐姆龍，松下。上海長江。臺灣亞德克
2.3.6 設備的電檢探測和貼標簽機構 電檢探測機構為一個20±1mm的面進行探測，不能為一個點進行探測；貼標簽機構以能滿足NK1，NB1支路粘貼正確為前提，并且貼標拔頭須可拆卸更換。
2.3.7 設備的操作說明書需要包含自動操作和手動操作兩部分操作說明書，對于手動操作說明書需要提供每個單步操作的具體說明，同時設備出現相應的故障時，能夠在相應的LED顯示屏中顯示故障代碼,代碼能在說明書中故障可能的原因。
2.3.8 支路如發生不良后，機械手會把不良品放入不良盒中并需報警提示，如報警不消除則無法進行下個批次生產！消除報警，須鑰匙復位，報警使用三色燈+蜂鳴器。
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