柔性生產線通過布署大量工業機器人、CCD輔助識別以及數字化的智能執行末稍，得以實現的產品柔性智能換型。 生產線由多個單元設備組成。產品通過載具定位和固定，載具由皮帶輸送，單元設備通過輸送皮帶柔性互聯，一個單元設備完成一個或多個零件的組裝工藝，通過多組單元設備完成整個工藝系統的組裝。操作人員可以通過安裝用戶端的智能手機、平板電腦就可實現對設備的操作與調試。
一 主要應用領域：
1、消費性電子(如手機、照相機、電腦等）功能性組件的智能組裝；
2、交通工具（如汽車、高鐵等）功能性組件的智能組裝等。
二、特點：
1.高穩定性、高可靠性
每一個組裝單元設備均為單獨的空間智能堆疊體系，由智能供料模塊、機器視覺模塊、載具、載具輸送及定位模塊、機器人模塊等組成。
通過機器視覺對裝配體和被裝配體的尺寸、顏色等物理特征的識別和測量，建立了裝配本體、被裝配物體和機器人之間的空間坐標體系。通過計算，消除系統誤差，實現精密對位組裝。設備的各功能模塊通過長期驗證，具有較高的穩定性和可靠性。
2、通用性、高互換性 ,產品換型成本低，共線生產
單元化：工藝變更時，各單元設備通過統一的機械和電氣接口，較容易實現單元排列重組、增加和減少，以及場地布局方式，甚至可以單獨使用，互換性和柔性化程度高。
模塊化：模塊按功能規劃，有單獨的控制系統、統一的電氣接口，以及易連接的機械接口。產品換型時，根據需求，可以更換不同的功能模塊，以及變更載具、載盤和拾取夾具等。因此，產品換型廢棄的只是載具、載盤和拾取夾具，
3、管理的高效率，生產的高協同性，未來的可擴展性
生產單元通過總線各分布控制系統，將信息上傳到中央控制器。中央控制器與服務器之間的信息交換，實現了生產測試數據備份、生產數據郵件通知、生產裝箱產品ID管理 、ERP系統數據對接 、生產信息實時監控等，具有生產的高協同性。
生產線的智能化和信息化，可以根據您未來的需求進行升級，實現AGV物流、智能倉儲與智能制造的無縫對接。
