如今的電子零件越來越細小，很多小零件可能都是零點幾毫米的大小，而里面的某些尺寸，可能都是納米級別的。就如現(xiàn)在的CPU等制程都是10nm級別的了。對于這些細小零件的表面檢測，與一般的大產(chǎn)品檢測會有所不同。主要是視野不同，一般的裝備是滿足不了這種要求的。
視覺檢測系統(tǒng)非標自動檢測可視系統(tǒng)，視覺檢測系統(tǒng)防止不良品外流減少或免去檢測人員降低成本提升產(chǎn)品品質(zhì),確保產(chǎn)品質(zhì)量更精準,更高效,更快捷適用汽車,電子,機械,航空,醫(yī)療,食品,紡織,等行業(yè)
自動篩選是品質(zhì)管理的源頭，
只有把源頭控制好，后面的生產(chǎn)才能相對輕松。機器視覺檢測技術(shù)根據(jù)機器視覺圖畫處置技能之視覺檢測技能，對商品全體進行自動檢測，關(guān)于控制商品品質(zhì)保障商品質(zhì)量有著非常重要的效果，能夠避免不合格商品的外流，然后進步公司的核心競爭力。公司取得的不僅僅是社會效益，其機器視覺檢測技術(shù)現(xiàn)已為眾多公司帶來了實質(zhì)性的經(jīng)濟效益。劃痕檢測是機器視覺技術(shù)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)關(guān)鍵的運用之一；機器視覺劃痕檢測設(shè)備包括上料移動機構(gòu)、滑臺傳送機構(gòu)、上下吸取機構(gòu)、下表面拍照裝置、下表面物料處理機構(gòu)、下 表面物料存儲箱、皮帶傳送機構(gòu)、上表面拍照裝置、上表面物料處理機構(gòu)、上表面物料存儲箱、二次吸取機構(gòu)、二次滑臺傳送機構(gòu)、下料移動機構(gòu)、托盤一次移動機構(gòu)、托盤一次傳動機構(gòu)、托盤二次移動機構(gòu)和托盤二次傳動機構(gòu)。
機器視覺自動篩選技術(shù)在醫(yī)療器械行業(yè)中的應(yīng)用，其可用于醫(yī)療器械行業(yè)的缺陷檢測，對于醫(yī)療產(chǎn)品質(zhì)量進行自動篩選和剔除，結(jié)合自動化設(shè)備在線檢測注射針的外觀缺陷，并自動剔除不合格產(chǎn)品的方法。其次，機器視覺技術(shù)在電子制造中的應(yīng) 用，如芯片必須用極細的焊線焊接，以絕對準確度將細的鋁或金線放置于非常小的墊面，通過機器視覺技術(shù)則很好地實現(xiàn)焊接位置的定位和處理，很好地完成高精尖的生產(chǎn)處理工作。此外，在汽車制造領(lǐng)域，機器視覺系統(tǒng)被廣泛用于汽車制造的工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域，實際的應(yīng)用效果越來越顯著。
自動篩選機器視覺系統(tǒng)最基本的特點就是提高生產(chǎn)的靈活性和自動化程度。在一些不適于人工作業(yè)的工作環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機器視覺來替代人工視覺，同時，在大批量重復(fù)性工業(yè)生產(chǎn)過程中，用視覺檢測設(shè)備可以大大提高生產(chǎn)的效率和自動化程度。
機器視覺檢測系統(tǒng)技術(shù)綜合了光學(xué)類、機械類、電子類與計算機硬件方面的技術(shù)，同時也涉及到了計算機處理、圖像的分析、模式的識別等等，在人工智能和信號處理中有著突出的貢獻!機器視覺的應(yīng)用范圍很廣，比如說在生產(chǎn)線上，如果用人來做一些測試和判斷，這樣時間久了，都會疲勞，但是我們要知道，機器是不會疲勞的，只要有足夠的供給，機器會長時間并且穩(wěn)定的進行下去。
