上海歐贊自動化設備有限公司

低壓電器門檻不低，但是產品重復性競爭嚴重。如果企業不轉型升級，還是專注于低端產品，不會符合行業發展的需要。近年來，下游的原材料成本雖然下降了，但是勞動力成本在逐步攀升，未來幾年勞動力成本將越來越高，但是目前機器人加工等自動化流程還未實現，導致中小型低壓電器企業壓力巨大。因此，智能制造是提升低壓電器行業自動化水平的最高體現。目前，低壓電器智能化要求應用智能制造技術和裝備，建立包括關鍵部件自動生產線、低壓電器自動檢測線、低壓電器自動裝備線等。檢測產品就是代替人工的機器，每樣產品在生產完成后都要經過出廠檢測，人工檢測不僅增加勞動成本，還會出現不可避免的誤差。自動化檢測可完成塑料片材料檢測機、膠囊智能評檢機、磁材料分揀機、金屬蓋表面缺陷智能檢測機等。據德力西電氣介紹，該公司在安徽蕪湖的工廠整體自動化率突破50%。并且率先采用仿真軟件進行零部件設計和繪制，確保所有零部件有最合理的公差，并充分考慮自動化對零件一致性和設計上的要求。此外，該企業還為每一個零部件貼上**的身份證———二維碼，借助移動互聯網技術，實現產品從制造、庫存、銷售、使用狀態全程追蹤與可視化體驗。
產品描述:功能：流水線主要用雙排鏈輸送托盤的方式完成9個不同零件的組裝、測試效率：20件/分鐘