智能電表自動裝配生產線設計基本要求

隨著人工成本的持續上升，各大中小企業抓緊時間讓生產升級為自動化。智能電表的裝配是個精細的作業，要實現完全自動化目前來說還是有點難度，但是部分工序實現自動作業還是可以的，比如上下件可采用機械手；清潔除塵也是可以實現半自動化的；檢驗作業可以采用部分自動化設備來代替，等等工序采用自動化系統。下面來具體介紹下智能電表自動裝配生產線的基本要求。

自動上表區：電表放箱中，由機械手臂自動存取，
清潔段：電表到位，進行正面，側面清潔，類似全自動洗車方式（毛刷滾動），只是沒有水；
除塵區：封閉式吹風除塵

電表裝配線檢驗區（上電、拍照、數據讀取，掃描等）：單相電表檢驗區。設4個工位。本工作站檢驗過程如下：
1、電表自動送入檢驗工位，接線機構自動將電源線、485通訊線接入。
2、自動啟動檢驗程序，條碼掃描——拍影像——485數據通訊——紅外數據掃描。將以上數據寫入系統。
3、不合格，或無法正常通訊設備轉入不合格區
4、卸貨區：滿足整箱進，整箱人工拿走
5、電氣控制系統：系統采用PLC控制，人機界面對話式操作。設備控制參數等可通過人機輸入，如設備可能過人機界面操作控制。
6、上位機系統：上位采用工控制機，組態軟件組態。本系統與電氣控制系統完成本設備工程的全局控制。電氣控制系統主工完成設備控制、上位機系統完成數據的采集、處理、存儲，電表記錄可在上位機查詢、追塑。

電表裝配線的功能與特性
1.生產線設備整機主要采用鋁材或不銹鋼制作，外觀整齊、亮麗；
2.設備設有自動清潔區、上件、檢驗區、裝箱區，如區域功能劃分合理；
3.設備各區段全為自動運行，人工負責上件設備作業過程為全自動；
4.生產線設備采用PLC系統和上位機系統完成設備的整體控制。電氣控制系統主工完成設備控制、上位機系統完成數據的采集、處理、存儲，電表記錄可在上位機查詢、追塑。系統各元器件采用以態網、485通訊，組成一個工業工裝網絡；
5.上下件區設有機械手，機械手按系統要求自動裝箱；
6.整機設備自動化和、智能化程度高。
7.數據讀取，掃描等。

電表自動裝配生產線的配置
清潔段：以鋁型材、不銹鋼為主，設毛刷沖刷段
檢驗區：單相電表檢驗區設4個工位。每個檢驗位設有200萬CCD像機、自動插電機構、紅外線通訊模塊。(注CCD像機為200萬時，需將電表送樣檢驗是否可行。)
裝箱區：安裝機械手臂，按檢驗區給定信號將電表裝入對應包裝箱內。
控制系統：設備采用PLC系統和上位機系統完成設備的整體控制。PLC電氣控制系統主工完成設備控制、上位機系統完成數據的采集、處理、存儲。上位機采用組態軟件完成組態。