自動(dòng)化生產(chǎn)線在生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用很廣泛，它能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，自動(dòng)化生產(chǎn)線的種類也很多。如何選擇合適的自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備，除了要了了解參加裝配的零件數(shù)，工位數(shù)外，還有生產(chǎn)率，裝配線的柔性及價(jià)格等。
自動(dòng)化生產(chǎn)線類型和特點(diǎn)如下：
一、圓盤回轉(zhuǎn)同步裝配線 特點(diǎn)：典型結(jié)構(gòu)為圓盤。由凸輪操縱，4~24工為，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、可靠、高精度、生產(chǎn)率高、耐用、占用空間較小。裝配空間有限、工序有限、運(yùn)行速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低。 適用場(chǎng)合：工序數(shù)較小；產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。
二、直進(jìn)式同步裝配線 特點(diǎn)：通常由凸輪操縱的分度裝置驅(qū)動(dòng)，傳送方式可分為環(huán)行水面型和上下軌道型，傳送帶通常為鏈?zhǔn)交蜾搸健＿M(jìn)年來(lái)傳送帶結(jié)合件由精加工件取代沖壓件，并由滾珠軸承聯(lián)接。連續(xù)工序數(shù)多、簡(jiǎn)單、可靠、精度合理、耐用、裝配空間大，運(yùn)動(dòng)速度由最慢的工序確定、任一工序故障將引起整機(jī)停止運(yùn)行、柔性低、成本及占地均多于圓盤回轉(zhuǎn)式傳送機(jī)構(gòu)。 適用場(chǎng)合：工序數(shù)比圓盤回轉(zhuǎn)裝配機(jī)構(gòu)多；產(chǎn)品的兩邊均可安排作業(yè)，產(chǎn)品具有大而穩(wěn)定的批量；各工序時(shí)間相近。
三、傳送帶型板式非同步柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線 特點(diǎn)：精密托板由產(chǎn)送帶在工位間傳動(dòng)，近年來(lái)價(jià)格不那么昂貴的商品部件的應(yīng)用已逐步廣泛。柔性遠(yuǎn)高于同步裝配線；工序數(shù)不受限制；這種自動(dòng)化生產(chǎn)線容易在單工序與多工序之間組合，適應(yīng)產(chǎn)品族內(nèi)的不同產(chǎn)品，容易結(jié)合手工與自動(dòng)工序，容易逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，相對(duì)不容易受其他工序改變的影響，有存放區(qū)時(shí)某一工序短期故障不致影響整個(gè)系統(tǒng)的工作，裝配空間大，有定型的傳送部件。速度較低（一般每分鐘20個(gè)作業(yè)過(guò)程），單位產(chǎn)品的設(shè)備成本高占地空間大。 適用場(chǎng)合：柔性要求高；生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度；工序數(shù)多，各工序時(shí)間不相近。
四、平衡梁型板式非同步柔性裝配線 特點(diǎn)：托板高速移動(dòng)，平衡梁模塊可以為單塊或多塊、單道或多道并卸載于緩存區(qū)，平衡梁將托板定位于各工序的短銷處，較長(zhǎng)時(shí)間的工序在緩存區(qū)進(jìn)行。柔性遠(yuǎn)高于同步傳送裝置，生產(chǎn)率高，定位精度高，工序數(shù)不受限制，容易調(diào)整工序數(shù)，運(yùn)用傳送控制系統(tǒng)能適應(yīng)不同產(chǎn)品族的裝配；容易結(jié)合手工與自動(dòng)工序，容易逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，有存放區(qū)時(shí)，某一工位故障不致影響整個(gè)系統(tǒng)連續(xù)工作。此種自動(dòng)化生產(chǎn)線裝配空間大。有定型的傳送部件。設(shè)備初開始投資大，占地空間大。 適用場(chǎng)合：柔性要求高；生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配，裝配精度和產(chǎn)品性能要求高；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度；工序數(shù)多，各工序時(shí)間不相近
五、連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送裝配線 特點(diǎn)：連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送裝配線產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)進(jìn)行裝配，典型運(yùn)動(dòng)為勻速，所有零部件保持同樣速度和精確的相對(duì)位置。速度極高，適應(yīng)所有機(jī)械裝配作業(yè)，多零件裝配時(shí)，精確校準(zhǔn)非常復(fù)雜，設(shè)備初始投資很大，多零件裝配時(shí)維護(hù)困難，系統(tǒng)難以改變或轉(zhuǎn)換。 適用場(chǎng)合：連續(xù)運(yùn)動(dòng)傳送裝配線生產(chǎn)批量很大；產(chǎn)品非常穩(wěn)定，零件數(shù)較少；柔性要求不高。
六、機(jī)器人裝配單元 特點(diǎn)：此種自動(dòng)化生產(chǎn)線典型結(jié)構(gòu)包括一臺(tái)機(jī)器人，零部件送進(jìn)裝置、作業(yè)臺(tái)位、工具、框架及控制，可以通過(guò)緩存區(qū)聯(lián)接多個(gè)機(jī)器人裝配單元構(gòu)成更復(fù)雜的系統(tǒng)，柔性高，容易改變和轉(zhuǎn)換，能經(jīng)濟(jì)地完成復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，能完成許多連續(xù)的作業(yè)，精度高、可靠、機(jī)構(gòu)不復(fù)雜、占地空間較小、一般較慢。如果用多個(gè)機(jī)器人裝配單元來(lái)提高生產(chǎn)率時(shí)，則投資較大。 適用場(chǎng)合：此種自動(dòng)化生產(chǎn)線柔性要求高；生產(chǎn)率要求不高，一套系統(tǒng)完成一族產(chǎn)品的裝配；經(jīng)常要既可靠又迅速地變換產(chǎn)品；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特征變化適度；裝配精度及產(chǎn)品一致性要求高；在某些工位上運(yùn)動(dòng)復(fù)雜。
實(shí)現(xiàn)零件自動(dòng)化裝配檢測(cè)，采用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通訊線監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理等功能實(shí)現(xiàn)控制與管理過(guò)程的自動(dòng)化。
(1)自動(dòng)化裝配生產(chǎn)線
全自動(dòng)或半自動(dòng)裝配生產(chǎn)線可實(shí)現(xiàn)裝配、測(cè)量、分類和物流的自動(dòng)化，利用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)上下料的自動(dòng)化，采用工控機(jī)或計(jì)算機(jī)控制，易于編程，實(shí)現(xiàn)從上料、定位、裝夾到裝配、測(cè)量和分類的全自動(dòng)完成，可監(jiān)控工位的動(dòng)態(tài)狀態(tài)和物流信息。具有震動(dòng)小，噪音小，穩(wěn)定自動(dòng)生產(chǎn)和高效傳輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)。
(2)自動(dòng)化檢測(cè)生產(chǎn)線
自動(dòng)檢測(cè)生產(chǎn)線及設(shè)備主要功能是測(cè)試成品或半成品的性能指標(biāo)，利用現(xiàn)代傳感器技術(shù)采集信號(hào)，通過(guò)計(jì)算機(jī)或PLC控制和高速運(yùn)算處理數(shù)據(jù)，可以時(shí)時(shí)反饋產(chǎn)品的實(shí)際特征，全過(guò)程控制產(chǎn)品質(zhì)量，符合標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量控制體系，并可做相應(yīng)標(biāo)記或分類轉(zhuǎn)運(yùn)。智能制造自動(dòng)化裝配廠家找上海歐贊自動(dòng)化設(shè)備有限公司,
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