紋身針全自動(dòng)裝配，一人看管十臺(tái)設(shè)備。每臺(tái)設(shè)備節(jié)拍3秒完成一個(gè)產(chǎn)品自動(dòng)裝配。高效智能！紋身針自動(dòng)裝配 美妝紋身紋繡一體針自動(dòng)裝配機(jī) 紋身針全自動(dòng)裝配，一人看管十臺(tái)設(shè)備。節(jié)拍3秒。韓國(guó)半微針機(jī) 多功能全拋式紋繡機(jī) 紋繡機(jī)器 漂唇機(jī)霧眉機(jī)
設(shè)備功能描述
紋身針自動(dòng)組裝設(shè)備采用分割器轉(zhuǎn)盤(pán)方式組裝：
2.1 底座使用振動(dòng)盤(pán)方式供料，機(jī)構(gòu)分料，機(jī)械手自動(dòng)定位抓取上料，設(shè)備檢查有無(wú)漏裝，底座上料有計(jì)數(shù)功能，統(tǒng)計(jì)物料使用狀況，具備區(qū)分加料批次管理功能，此工位運(yùn)行節(jié)拍2~3s/pcs。
2.2 頂桿為振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)供料，機(jī)構(gòu)分料，機(jī)械手自動(dòng)定位抓取上料，設(shè)備檢查有無(wú)漏裝，上料有計(jì)數(shù)功能，統(tǒng)計(jì)物料使用狀況，具備區(qū)分加料批次管理功能；此工位運(yùn)行節(jié)拍為2~3s/pcs。
2.3 橡膠套為振動(dòng)盤(pán)自動(dòng)供料，機(jī)構(gòu)分料，機(jī)械插取機(jī)構(gòu)自動(dòng)定位插取上料，橡膠套上料有計(jì)數(shù)功能，統(tǒng)計(jì)物料使用狀況，具備區(qū)分加料批次管理功能；此工位運(yùn)行節(jié)拍為2~3s/pcs。
2.4 橡膠套壓入機(jī)構(gòu)由升降氣缸帶動(dòng)壓套下壓使橡膠套套合到位，此工位運(yùn)行節(jié)拍為1~2s/pcs。
2.5 注膠機(jī)構(gòu)由升降氣缸帶動(dòng)注膠槍體下降，槍嘴進(jìn)入頂桿孔內(nèi)定量注膠，此工位運(yùn)行節(jié)拍為2~3s/pcs.
2.6 紋身針由托盤(pán)供料，人工擺盤(pán)至料倉(cāng)內(nèi)。伺服電機(jī)帶動(dòng)料倉(cāng)內(nèi)的托盤(pán)至取盤(pán)位。托盤(pán)抽取機(jī)構(gòu)將托盤(pán)抽出料倉(cāng)，取針機(jī)械手自動(dòng)定位抓取針至停料平臺(tái)，機(jī)構(gòu)由檢查有無(wú)取到針。停料平臺(tái)翻轉(zhuǎn)90°后，自動(dòng)定位抓取上料，設(shè)備檢查有無(wú)漏裝，安裝機(jī)械手此工位運(yùn)行節(jié)拍為2~3s/pcs。
2.7 外殼使用振動(dòng)盤(pán)方式供料，機(jī)械手自動(dòng)定位抓取上料，底座上料有計(jì)數(shù)功能，統(tǒng)計(jì)物料使用狀況，具備區(qū)分加料批次管理功能，此工位運(yùn)行節(jié)拍為2~3s/pcs。
2.8 外殼壓入機(jī)構(gòu)由升降氣缸帶動(dòng)壓套下壓使外殼套合到位，此工位運(yùn)行節(jié)拍為1~2s/pcs。
2.9 外殼壓人檢測(cè)工位由升降氣缸帶動(dòng)檢測(cè)機(jī)構(gòu)升降檢測(cè)外殼是否安裝到位，此工位運(yùn)行節(jié)拍為1~2s/pcs。
2.10 產(chǎn)品下料工位由橫移氣缸帶動(dòng)機(jī)械手抓取產(chǎn)品放置于下料滑道上，根據(jù)之前工位的檢測(cè)信息判斷產(chǎn)品合格與否，翻板氣缸根據(jù)產(chǎn)品的合格與否開(kāi)合翻板分流不良品。
2.11 設(shè)備預(yù)留后續(xù)相同產(chǎn)品的換型功能，換型只限于頭部尺寸不同、底部形狀相同，組裝部分零部件結(jié)構(gòu)尺寸需要統(tǒng)一。
以上機(jī)構(gòu)符合產(chǎn)品的裝配品質(zhì)檢驗(yàn)規(guī)范。
主要技術(shù)參數(shù)
3.1、生產(chǎn)節(jié)拍：設(shè)備C/T=3~4s/PCS
3.2、生產(chǎn)量：8小時(shí)生產(chǎn)量大于7405個(gè)｛運(yùn)行8小時(shí)生產(chǎn)量為（8h*3600S/H）/3.5S/PCS*0.90=7405個(gè)，其中0.90為有效工作效率，不包括停工、休息、缺料等待等人為造成的時(shí)間浪費(fèi)。
3.3、初期故障停機(jī)率：?jiǎn)伟?小時(shí)設(shè)備故障不超過(guò)20分鐘（不包含因零部件來(lái)料不合格造成的停機(jī)）。
3.4、成品合格率：99%。
3、5、返修率：1%（不包括產(chǎn)品本身零部件質(zhì)量問(wèn)題所造成的不良品）
