自動化生產線是產品生產過程所經過的路線，隨著的工業發展，機械制造中開始出現自動線，最早出現的是組合機床自動線。在二十世紀20年代之前，首先是在汽車工業中出現了流水生產線和半自動生產線，隨后發展成為自動線。
正常情況下，生產線的自動化的實現是按照一下的步驟：
1.先確定節拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2.單位流程：只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3.先導器：制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4.U字型生產線：將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。
5.AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6.燈號：傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7.后工程領取：生產線的產品要因應后工程的需求。
在大批、大量生產中采用自動線能提高勞動生產率，穩定和提高產品質量，改善勞動條件，縮減生產占地面積，降低生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有顯著的經濟效益。采用自動化生產線進行生產的產品應有足夠大的產量;產品設計和工藝應先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。
顧名思義，“非標自動化”是對應所謂“標準自動化”的概念而出現的。在工程界，為了應對大批量定型產品的生產，設計了生產流水線，輔以標準化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴格的生產工藝SOP(標準作業指導書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質管控模式SIP（產品檢驗標準作業指導書），對產品線的全制程進行有效管理，達到了生產效率高、成本低、品質好的效果，也就是采用了“標準自動化”的生產模式。
但面對市場需求的急劇變化時，其負面效果就是很嚴重的了。當產品需要更新換代時，整條生產流水線就面臨著整體報廢的危險。因此，非標自動化越來越收到企業的重視并應用于產品線中。
●標準作業指導書（簡稱SOP）
采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配中所有的具體動作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標準件）、以及每一個工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無誤的規定。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SOP進行和完成加工、裝配的工作任務。
●產品標準檢驗作業指導書（簡稱SIP）
采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產成品，對照技術要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質和外觀）定時或按一定的頻次，使用規定的檢測儀器、檢具和檢測方法，進行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡單方法，對照SIP進行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產成品的檢測工作任務。
●零部件和物料清單（簡稱BOM表）
將項目或生產、裝配過程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標準件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標準件的名稱、型號規格、數量、零部件序號、圖號和技術要求，以及供應商名稱等信息，（如果需要，可將相應補充說明性質的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來。
●生產流水線（簡稱產品線）
是指將原輔材料通過加工、裝配的工藝和工序，經過必需的N道工序后，最終可以連續、穩定地生產出所需要產品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續不斷地送到各個加工工位，直至送到最后一道工序，完成整個加工或裝配的工作。
●全制程（簡稱制程）
簡而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產成品的整個加工、裝配的制造過程。
1、一般是采用自動化部品如：電動滑臺、氣缸、各種電機（如：步進電機或伺服電機）等驅動單元，和感知元器件（如各種用途的傳感器），以及電動轉臺、皮帶輸送機、搬運機械手等輸送物料的機械裝置，再配上夾爪、真空吸盤、推桿等執行元器件，并輔以靈活的程序自動控制單元，取代原生產工序中相對應的人工或機械動作，提升產能；
2、通過提升機械動作運動和運動節拍的精準度，取代原生產工藝，提升品質；
3、主要是通過減少工序上的人工，降低勞動強度，降低生產成本。
很多朋友在初步方案設計階段，很容易忽視了這三個主要目的，最后往往造成整個已設計、并制作完成設備的整體報廢。形成很嚴重的后果。
詳細了解原有工序、生產工藝或生產設備的所有具體細節，和現有產能、人工數量、現有多少工序、工序品質（或產品品質）、原輔材料等情況。**能到生產線上去向主管工程師和操作員工進行多層面的詢問、勘察和了解，并了解工作場地中的環境要求，以及是否有什么特殊的要求。
向客戶方主管了解需要達到的主要目的和要求。
根據上述兩個基本情況，結合可供選擇的條件，提出初步可行性方案，供團隊集體討論后，交付給客戶確認（一般這會有幾個來回后才能初步定下來）。
在可行性方案經由客戶確認后，開始進行自動化部品選型（一般在做可行性方案時，也需要進行初步的選型動作）。
根據客戶對產能（一般是指整個循環過程所需的時間）的要求，進行全制程的工步設計，并對所初選的自動化部品的功能進行校核和確認。
在以上工作完成后，就可以進行裝配總圖草圖的設計工作，進入常規的機械設計工作流程了。同時，由電氣工程師和程序編制人員，依據整體實施方案和工步流程圖，進行電氣原理圖和程序控制軟件的設計、編制工作。
完成機械設計、外采自動化元器件、機械加工零部件、電氣圖和程控圖后，經過規范的審核和客戶再次確認后，即可進行制造、裝配、調試工作，完成后進入試運行階段。
通過試運行和測試，在能達到設計要求并能實現客戶要求后，即可進行到客戶現場安裝、調試階段。直至完成整個項目。
以上八個主要方面的工作，視具體項目的實際情況，需做適當的調整。每個主要方面工作的具體內容，必須要嚴格地按照工作規范進行。避免造成重大失誤。
智能設備定義
智能設備（intelligent device）是指任何一種具有計算處理能力的設備、器械或者機器。
功能完備的智能設備必須具備靈敏準確的感知功能、正確的思維與判斷功能以及行之有效的執行功能。
智能設備是傳統電氣設備與計算機技術、數據處理技術、控制理論、傳感器技術、網絡通信技術、電力電子技術等相結合的產物。智能設備主要包括兩方面的關鍵內容：自我檢測是智能設備的基礎；自我診斷是智能設備的核心。智能設備是一種高度自動化的機電一體化設備，由于其結構復雜，在系統中的作用十分重要，因此對智能設備的可靠性有很高的要求。元器件的可靠性、技術設計、工藝水平和技術管理等共同決定了電子產品的可靠性指標。提高產品的可靠性，必須掌握產品的失效規律，只有對產品的失效規律進行全面的了解，才能采取有效的措施來提高產品的可靠性 。
智能制造（又稱工業4.0）、智能家居或智慧城市這些所謂的智慧，跟自動化有什么不一樣呢？
舉紅綠燈為例
紅燈倒數60 秒后，自動跳轉成綠燈再次開始倒數。這種以“時間”為核心的控制方法，就是自動化。
如果碰上大型活動這種臨時事件，紅綠燈的倒數定時器顯然無法根據車流調整秒數，這時就需要警察的幫忙調整燈號。這種以“事件”（車流多少）為核心的控制方法，就是智能化。
“舉工廠為例”
兩支機器手臂要協作時，自動化的方法是由一位工程師分別調整各自機器手臂的時間，讓時間能夠碰巧搭配起來。只要不出大差錯，機器們就可以開心地運作24 小時不停機，因此可以大幅提升生產效率。
但萬一其中一支機器手臂老化，動作慢了一秒，這個自動化流程就崩潰了。這種老化的狀況，就像大型活動對紅綠燈產生的影響一樣，都讓原本根據時間來控制的機器不再有效。
因此，城市交通靠交通警察的智能，工廠運作就靠工程師的智能，調整機器的秒數。
“智能化就是讓機器具備警察、工程師的基本判斷邏輯”
物聯網帶來的智能化，就是讓機器學會根據“事件”來工作，而不只是根據“時間”。
就像人腦智慧的其中一個方面，是根據當下的事件而采取相對應的反應。
在紅綠燈、機器手臂加上傳感器，讓紅綠燈知道目前流量多少、讓機器手臂知道另一支手臂
是否已經到位，就可以解決自動化缺乏臨場反應的問題。
總而言之，智能化是以事件為核心，自動化則是以時間為核心。
為什么不能買便宜的自動化設備？要買智能裝備，才能贏得未來！
這年頭， 一些公司辦事人，只買便宜裝備，沒領悟老板轉升要智能裝備戰略！告訴你一分錢，一分貨， 給你1萬元娶鳳姐和花10萬娶范爺，你選哪個?同樣是姑娘,價錢能一樣嗎？10萬海馬跟100萬寶馬能比嗎?定產品價格的不是我們，是設備品質，設備的性能，設備后期維費！1千元的傻瓜手機和3千元的智能手機能一樣嗎!市場拼的永遠不是價格，而是價值。你若確實是為公司著想，你得全面去評估，不能只看價格，你若未評估好，虧的是你和你的老板!
我們賣的是智能裝備，不是傻瓜機器。我們的機器是能記憶，有內存，會判斷，懂人性，有靈性，運行穩定，安全可靠。傻瓜機器會有嗎？你用了傻瓜機后期付出更多錢改造，還不如一次性投入。我們的智能機器比傻瓜貴不了很多，但省掉了以后工廠信息化，智能化改造的困惑!智能裝備才是你贏取未來之選!
隨著企業實力的狀大和客戶產品要求的提高，越來越多的企業工廠在購買機械時都會從價格和質量之間做出選擇，多數企業會優先選擇產品的質量。但也有部分工廠為了貪圖一時便宜，而選擇便宜的機械，那么問題來了，便宜的機械能買嗎？
下面讓我們就來一起看看
為什么不能買便宜的？
一、買便宜的機械
只有在你殺完價的那一刻是開心的！
用的時候很大的可能是沒有一次是開心的。
便宜的東西，它的總成本未必低
只是在其他方面把省掉的錢彌補回去罷了。
二、買好品質的
給錢那一刻是心疼的！
用的時候每天都是快樂的
感覺特別值得。
用了好多年
機械都沒有怎么維修過
就是有個小毛病
廠家的售后做的非常好。
三、客戶拼命壓價、算成本
客戶一直覺得我們收費貴，死命壓價，算成本，很想問他：
“設計成本你算了嗎？
人工成本算了嗎？
營銷成本算了嗎？
公司正常運營成本算了嗎？
管理成本算了嗎？
物流成本算了嗎？
倉儲成本算了嗎？……”
四、給你一堆鋼鐵，你能把它變成機械嗎？
給你鋼鐵，你能自己去造機械嗎？
給你一根針，你能給自己針灸嗎？
給你一顆籃球，你能去打NBA嗎？
給你一堆材料，你能自己把它變成地板。
五、服務的前提是利潤
服務的前提是利潤，每個公司都要生存，利潤可以適當減少卻不能消失，你把保障生存的利潤全都拿走了，機械的質量、售后的服務靠誰來保障。
六、產品的質量在于您的選擇
好貴，沒錯，因為好，所以貴！
產品貴在品質，人貴在品味！
產品的質量在于您的選擇！
世上沒有花最少的錢卻能買到**產品的事情。
七、完美追求、品質為先
有人問：“你的機械能不能便宜點”
只想說：“我不能給您最低的價格，我只能給您最高的品質，我寧可為價格解釋一陣子，也不愿為質量道歉一輩子”
話雖粗糙，但理不粗，畢竟機械需要成本費！
如果您在乎的是質量，請尊重它的價格，如果您想要的是便宜、請接受它的缺陷 ，物美價廉從來只是一種營銷手段。從古到今都是一分價錢一分貨，再美的言語也彌補不了質量的缺陷、用買白菜的錢永遠買不到人參的品質，這是永恒不變的定律！沒有利潤就沒有服務!
---致選擇品質，尊重價格的人!
因為價格離去的客戶
還有可能回來，
因為質量離去的客戶
多半不會回頭，
因為態度離去的客戶，
永遠不會回來。
市場亂價已成病態，
新手拼價格，
老手求質量，
商品有價，
信譽無價，
有信譽才能長久，
講誠信才是生存之道。
服務永無止境！口碑不可低估！
我們堅持更好的品質、更佳的產品和更優質的服務。
------致每一位有品味的客戶！
裝配機械是一種特殊的機械,它區別于通常用于加工的各種機床。自動化裝配系統是為特定的產品而設計制造的,具有較高的開發成本,而在使用中只有很少或完全不具有柔性。所以最初的裝配機械只是為大批量生產而設計的。自動化的裝配系統用于中小批量生產還是近幾年的事。這種裝配系統一般都由可以自由編程的機器人作為裝配機械。除了機器人以外,其他部分也要能夠改裝和調整。此外,還要有具有柔性的外圍設備。例如零件倉儲,可調的輸送設備,聯接工具庫、抓鉗及它們的更換系統。柔性是一種系統的特性,使這種系統能夠適應生產的變化。對于裝配系統來說,就是要在同一套設備上同時或者先后裝配不同的產品(產品柔性)。柔性裝配系統的效率不如高度專用化的裝配機械。往復式裝配機械可以達到每分鐘10~60拍(大多數的節拍時間為2.5~4s。);轉盤式裝配機械最高可以達到每分鐘 2000拍。當然,所裝配的產品很簡單,例如鏈條等;所執行的裝配動作也很簡單,例如鉚接、充填等。
對于大批量生產(年產量100萬件以上)來說,專用的裝配機械是合算的。工件長度可以大于100mm,質量可以超過50g。典型的裝配對象如電器產品、開關、鐘表、圓珠筆、打印機墨盒、剃須刀、刷子等,它們需要各種不同的裝配過程。
從創造產品價值的角度來考慮,裝配過程可以按時間分為兩部分:主裝配和輔裝配。聯接本身作為主裝配只占35%~55%的時間。所有其他功能,例如給料,均屬于輔裝配,設計裝配方案必須盡可能壓縮這部分時間。
自動化裝配機械,尤其是經濟的和具有一定柔性的自動化裝配機械,被稱為高技術產品。按其不同的結構方式常被稱為“柔性特種機械”或“柔性節拍通道”。圓形回轉臺式自動化裝配機由于其較高的運轉速度和可控的加速度而備受青睞。環臺式裝配機械,無論是環內操作還是環外操作或二者兼備的結構,都是很實用的結構方式。
現代技術的發展使得人們能夠為復雜的裝配功能找到解決的方法。盡管如此,全自動化的裝配至今仍然只是在有限的范圍是現實的和經濟的。由于裝配機械比零件制造機械具有更強的針對性,因而裝配機械的采用更需要深思熟慮,需要做大量的準備工作,不能簡單片面地追求自動化,而應本著實用可靠而又能適應產品的發展的原則,采用適當的自動化程度,應用現代的計劃方法和控制手段。
裝配是整個生產系統的一個主要組成部分,也是機械制造過程的最后環節。自動化裝配系統對產品的成本和生產效率有著重要影響,研究和發展新的裝配技術,大幅度提高裝配質量和裝配生產效率是機械制造工程的一項重要任務。相對于加工技術而言,裝配技術落后許多年,裝配工藝已成為現代生產的薄弱環節。因此,實現裝配過程的自動化越來越成為現代工業生產中迫切需要解決的一個重要問題。
裝配過程是機械制造過程中必不可少的環節。人工操作的裝配是一個勞動密集型的過程,生產率是工人執行某一具體操作所花費時間的函數,其勞動量在產品制造總勞動量中占有相當高的比例。隨著先進制造技術的應用,制造零件勞動量的下降速度比裝配勞動量下降速度快得多,如果仍舊采用人工裝配的方式,該比值還會提高。據有關資料統計分析,一些典型產品的裝配時間占總生產時間的53%左右,是花費最多的生產過程,因此提高裝配效率是制造工業中急需解決的關鍵問題之一。
裝配效率高,產品生產成本下降。尤其是在當前機械加工自動化程度不斷得到提高的情況下,裝配效率的提高對產品生產效率的提高具有更加重要的意義。
自動裝配過程一般在流水線上進行,采用各種機械化裝置來完成勞動量**和最繁重的工作,大大降低了工人的勞動強度
不會因工人疲勞、疏忽、情緒、技術不熟練等因素的影響而造成產品質量缺陷或不穩定。
自動化裝配所占用的生產面積比手工裝配完成同樣生產任務的工作面積要小得多。
在電子、化學、宇航、國防等行業中,許多裝配操作需要特殊環境,人類難以進人或非常危險,只有自動化裝配才能保障生產安全
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