一、自動化生產(chǎn)線的優(yōu)點：

    采用自動化生產(chǎn)線進行生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)有足夠大的產(chǎn)量；產(chǎn)品設(shè)計和工藝應(yīng)先進、穩(wěn)定、可靠，并在較長時間內(nèi)保持基本不變。在大批、大量生產(chǎn)中采用自動線能提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，縮減生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，保證生產(chǎn)均衡性，有顯著的經(jīng)濟效益。
    自動生產(chǎn)線在無人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。自動化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運輸、商業(yè)、醫(yī)療、服務(wù)和家庭等方面。采用自動生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且能擴展人的器官功能，極大地提高勞動生產(chǎn)率，增強人類認識世界和改造世界的能力。

二、自動化生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍：

    機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
    切削加工自動化生產(chǎn)線線在機械制造業(yè)中發(fā)展最快、應(yīng)用最廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C床組成的自動線；旋轉(zhuǎn)體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。

1．先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。

2．單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領(lǐng)取。

3．先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。

4．U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責(zé)出口及入口。

5．AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程。

6．燈號：傳達自動化生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。

7．后工程領(lǐng)取：自動化生產(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。 上海鼎湘自動化科技有限公司，精密裝配自動化,裝配自動化，非標自動化裝配，自動化裝配生產(chǎn)線 , 汽車零部件自動化裝配，醫(yī)療器械自動化裝配，軍工產(chǎn)品裝配自動化,電動工具自動化裝配，智能工廠自動化生產(chǎn)線裝備定制,

非標自動化設(shè)備的驗收檢驗方法

非標自動化設(shè)備是根據(jù)客戶的需求量身定制的，滿足其某一方面的特殊性能要求，非標設(shè)備沒有固定的標準方案，驗收時需要注意一下幾點

一、性能驗收
1、打開設(shè)備并對基礎(chǔ)信息、位置進行核驗（信號燈、壓力表、控制面板、工作位置）；
2、測試運動部分工作是否正常，氣動部分（氣缸等）、電動部分（伺服電機）工作是否正常；
3、檢查并測試工作位置裝夾合理性。

二、重復(fù)性、負載測試

1、裝夾工件，進行模擬工作測試（10~1000件）；
2、測試重復(fù)工作中的定位精度，工件完成的是否符合要求，統(tǒng)計合格率；
3、連續(xù)測試，對工作抗壓強度、電流負載、氣壓強度、油壓、運動組件磨合情況進行驗收，詳細記錄、存
檔，便于查閱、改善；
4、連續(xù)測試過程中，監(jiān)控設(shè)備易損件，統(tǒng)計磨損頻率，便于售后維護。

三、其他驗收
1、設(shè)備是否滿足技術(shù)協(xié)議要求的功能；
2、設(shè)備結(jié)構(gòu)是否合理，包括但不局限于運動控制時是否互相干涉，伺服電機輸出是否匹配，結(jié)構(gòu)是否存在剛
性風(fēng)險；
3、安全性考核，例：突然斷電的情況下，設(shè)備所有運動模塊能否立即停止運動，避免傷害操作人員；以及設(shè)
備工作時，人員進入危險區(qū)域，有無對應(yīng)的安全措施。